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数控机床和普通机床有什么区别?

  数控机床和普通机床区别如下:

  1、含义不同

  普通机床的主轴都需要在主轴箱中,由电机通过皮带,通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩,实现对工件的加工。

  数控机床就是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

  2、构造不同

  普通车床用齿轮变速,需要扳动变速手柄来变速,数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹,用光杆进行切削加工,数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边,数控车床的刀架大部分在操作者的对面,经济型数控车床的刀架在操作者这边。

  普通车床的导轨都是硬轨,数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄,数控车床没有这些手柄,而且没有小拖板。

  数控车床与普通车床的区别

  1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。

  2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。

  3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。

  4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。

  5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。

  与普通机床相比,数控机床有如下特点:

  (1)优点

  1.加工精度高,具有较高的加工质量;

  2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

  3.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

  4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

  5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

  6.批量化生产,产品质量容易控制;

  (2)缺点

  1.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。

  2.但其加工路线不易控制,不像普通机床一样直观。

  3.其维修不便,技术要求较高;

  4.工艺不易控制

  

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